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 氧化鎂自出現(xiàn)以來(lái)就產(chǎn)生了明顯的效果，并且應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，為我國(guó)工業(yè)化發(fā)展起到了不可估量的作用。隨著工業(yè)燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的不斷發(fā)展，氧化鎂法脫硫工藝得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。相對(duì)于常見(jiàn)的鈣法脫硫工藝，鎂法具有占地小、投資少和能耗低的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，更適合中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫。
　氧化鎂脫硫反應(yīng)主要受二氧化硫從氣相到液相的傳質(zhì)過(guò)程控制，包括SO2在氣液相界面的傳質(zhì)和其水解產(chǎn)物在液膜中的擴(kuò)散傳質(zhì)。改進(jìn)鼓泡方式和提高SO2在液相的停留時(shí)間，是提高該系統(tǒng)的脫硫效率的有效方式。增加脫硫劑即氧化鎂的加入量可以提高脫硫劑固體顆粒的溶解速率及其在液膜中的擴(kuò)散速率，但是由于受到氧化鎂本身溶解度的限制，以及脫硫反應(yīng)主要由SO2的氣相擴(kuò)散和其離解產(chǎn)物的液相擴(kuò)散共同控制，提高氧化鎂濃度并不能顯著降低出口SO2濃度,從而提高脫硫效率。