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碳銨法制備氧化鎂：將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進行沉淀反應，再經離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質氧化鎂成品。
氧化鎂在摩擦材料方面，氧化鎂產品細度好、分散性好、體積大，二氧化硅、鹽酸不溶物、篩余物等含量很 低。有效增加了產品摩擦系數、柔韌度、耐高溫、耐磨，解決摩擦材料生產過程中出現的摩擦系數不合格及剎車片噪音大等質量問題。
碳化法制備氧化鎂：白云石經煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經熱分解、煅燒、粉碎、風選，即得輕質氧化鎂。
煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒，再經冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進行反應，生成重質碳酸鎂，經漂洗、離心分離，在700～900℃進行焙燒，經粉碎、風選，制得輕質氧化鎂產品。
在硅鋼材料方面，經過超細粉粹，分級處理，產品含量高，鹽酸不溶物、氯化物、鐵等雜質少，顆粒分布均勻，跨度小，晶型結構合理，細度適中，粘性適中，物理指標優良，水化率低?？梢杂行Ы鉀Q生產中涂層不均勻、不易沖洗、涂膜不易形成、形成不均勻、易脫落、不易成膜等不良現象；生產出高溫板無法使用、絕緣性能不好、成品率低等問題。
雙減法碳化工藝制備氧化鎂：為了提高氧化鎂的提取率，并降低產品能耗。提高產品質量，增加產品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。
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