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　　長期以來,我國氧化鎂生產(chǎn)主要采用菱鎂礦、白云石等固體礦為原料。氧化鎂生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模小,年產(chǎn)量達(dá)到千噸級的很少,;另一方面生產(chǎn)的氧化鎂中雜質(zhì)含量較高,造成產(chǎn)品質(zhì)量較低。雖然近年來精細(xì)氧化鎂產(chǎn)品的科研成果不斷,同時也引進(jìn)了國外先進(jìn)設(shè)備,產(chǎn)品質(zhì)量有所提高,但仍以純度低于百分之95初級產(chǎn)品為主,而進(jìn)一步提高純度存在很多技術(shù)問題,解決這些問題將會大大提高生產(chǎn)成本。

　　以海水、鹵水為原料生產(chǎn)氧化鎂,國內(nèi)目前使用的主要方法有石灰法、碳銨法、燒堿法。其中石灰法的缺點(diǎn)是產(chǎn)品的氧化鈣含量較高,分離很困難,產(chǎn)品氧化鎂的質(zhì)量多在百分之96以下,而進(jìn)一步提高質(zhì)量又將大幅提高成本。碳銨法可以生產(chǎn)高品位氧化鎂,但操作環(huán)境差,氨的回收過程能耗較高,生產(chǎn)的高純氧化鎂成本高。燒堿法生產(chǎn)氧化鎂,產(chǎn)品質(zhì)量高,但成本方面很難過關(guān)。為此,目前國內(nèi)以鹵水為原料生產(chǎn)高純氧化鎂的企業(yè)比較少,產(chǎn)量非常小。

　　我國普通級別的氧化鎂產(chǎn)品產(chǎn)量很大,大量出口,市場疲軟,企業(yè)為爭奪市場,競相壓價,造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差甚至虧損;而高純氧化鎂、活性氧化鎂、硅鋼氧化鎂等一些精細(xì)氧化鎂市場需求較大,產(chǎn)品大量進(jìn)口,市場前景廣闊。

　　從這一點(diǎn)上來看，高純氧化鎂的市場發(fā)展空間還是巨大的，雖然目前的技術(shù)對于高產(chǎn)還不夠成熟，但是隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純氧化鎂量產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)很快就會到來。