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氫氧化鎂煅燒法制備氧化鎂：以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經板框壓濾機進行固液分離，濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)2，再經烘干、煅燒制得高純氧化鎂。煅燒法苦土粉經過水選，除去雜質后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。
活性氧化鎂的生產工藝路線和輕質氧化鎂基本相同，主要是所控制的工藝條件有差別。生產方法主要有：白云石碳化法、鹵水碳化法、鹵水氨法、鹵水碳酸銨法等。一般來說，上述幾種工藝所生產氧化鎂活性的順序是：白云石碳化法>鹵水碳化法>鹵水碳酸銨法>鹵水氨法。但有時工藝對產品的活性影響很大。
煅燒法制備氧化鎂將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進行煅燒，再經冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進行反應，生成重質碳酸鎂，經漂洗、離心分離，在700～900℃進行焙燒，經粉碎、風選，制得輕質氧化鎂產品。碳化法制備氧化鎂：白云石經煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經熱分解、煅燒、粉碎、風選，即得輕質氧化鎂。
碳銨法制備氧化鎂：將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進行沉淀反應，再經離心脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質氧化鎂成品。
按照原料、操作方法和對產品指標要求的不同，活性氧化鎂還可以采取下述一些工藝：氣相法、醇鹽水解法、均勻沉淀法、直接沉淀法、溶膠—凝膠法、固相法、噴霧熱解法等。盡管這些工藝尚沒有形成太大的生產規模，但他們是當今生產高品質氧化鎂的重要手段，屬于鎂鹽行業進入高新技術領域的亮點和值得深入研究的現代工藝。
氧化鎂的活性是衡量橡膠工業用氧化鎂的重要指標，活性氧化鎂作為一種主要的無機活性劑之一，在膠料中用量較小就能大大提高硫化度。氧化鎂起到流動性和抗氧能力，增加橡膠的拉伸強度和抗沖擊力，氧化鎂是含鹵橡膠的重要配合劑。
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