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　　氫氧化鎂和氫氧化鋁是兩種不同的阻燃劑，除了對環境的影響相當外，這兩種阻燃劑在熱反應、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力等多個方面均有明顯的對比，氫氧化鎂阻燃劑的表現都要優于氫氧化鋁阻燃劑。強宏鎂業今天要從七個方面進行氫氧化鎂和氫氧化鋁的比較，希望能對大家有所幫助。
　　(1)氫氧化鎂的分解能(1.37kJ/g)比氫氧化鋁的分解能(1.17kJ/g)高，熱容也高17%，這有助于提高阻燃效率。
　　(2)氫氧化鎂的炭化作用強，炭化量大，因而提高了阻燃效率，減少了產煙量。
　　(3)氫氧化鎂粒子的硬度比氫氧化鋁小，因此對設備的摩擦小，有利于延長生產設備的壽命。
　　(4)隨著生產工藝的改進，以苦鹵為原料生產氫氧化鎂阻燃劑的技術日臻成熟，其生產成本將大幅度降低。由此，氫氧化鎂阻燃劑的優點顯而易見，有取代氫氧化鋁的趨勢。
　　(5)二者的阻燃機理相似。氫氧化鎂和氫氧化鋁的熱分解過程為：熱分解生成的氣態水可覆蓋火焰，驅逐氧氣，稀釋可燃氣體，而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層，阻止可燃氣體的流動，防止火焰的蔓延，這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產物都為無毒物質，產生礦物相，特別是MgO，與酸的中和能力比氫氧化鋁強，可較快地中和塑料燃燒過程中產生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)。
　　(6)氫氧化鎂的抑煙能力強于氫氧化鋁，在EPDM樹脂中，混合填加75%的氫氧化鎂阻燃劑和25%的氫氧化鋁阻燃劑與填加氫氧化鋁單一阻燃劑相比，前者的產煙量明顯減少。
　　(7)氫氧化鎂的熱分解溫度為330°C，比氫氧化鋁高出100°C，因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因為在塑料加工的過程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時間。