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　　氫氧化鎂是一種應(yīng)用前景好的高聚物基復(fù)合材料的無機(jī)阻燃填料。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑是依靠受熱時(shí)化學(xué)分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時(shí)釋放出結(jié)合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對(duì)所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行冷卻的作用。

　　但是，與含鹵有機(jī)阻燃劑相比，要達(dá)到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч畛淞恳话阋_(dá)到50%以上。由于氫氧化鎂為無機(jī)物，表面與高聚物基料的相容性較差，如此高的填充量，如果不對(duì)其進(jìn)行表面改性處理，填充到高聚物材料中后，將導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。

　　因此，需對(duì)其進(jìn)行表面改性處理，以改善其與高聚物基料的相容性，使填充材料的力學(xué)性能不下降，甚至使材料的部分力學(xué)性能有所提高。值得一提的是，我國(guó)于2000年12月制訂了有關(guān)工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T3607-2000)并于同年12月1日開始實(shí)施。這是迄今見到的唯有的一項(xiàng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，后被HG/T3607-2007代替。國(guó)外不同規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領(lǐng)域中的應(yīng)用也有近20多年的歷史，但一直未見有任何由官方提出的標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)。

　　氫氧化鎂在整個(gè)阻燃過程中不但沒有任何有害物質(zhì)產(chǎn)生，且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時(shí)還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時(shí)消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環(huán)保型無機(jī)阻燃劑。

　　無機(jī)阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，并產(chǎn)生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質(zhì)，故二種阻燃劑不僅可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，他們均具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、無煙、不滴等特點(diǎn)。

　　目前國(guó)內(nèi)氫氧化鋁用量較多，但隨著高聚物加工溫度的提高，氫氧化鋁易分解，降低阻燃作用，氫氧化鎂較氫氧化鋁具有如下優(yōu)點(diǎn):

　　1、氫氧化鎂熱分解溫度達(dá)340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，提高塑化效果，縮短模塑時(shí)間，制品表面光澤度高，不會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，同時(shí)，保證具有超強(qiáng)的剝離強(qiáng)度；

　　2、粒度分布均勻，與基材相容性好，對(duì)制品力學(xué)性能影響小；

　　3、氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是一種高強(qiáng)度、高耐熱材料，可作為一層保護(hù)墻，隔絕火源及有毒有害氣體，氫氧化鎂與酸的中和能力強(qiáng)，可較快地中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等；

　　4、氫氧化鎂分解能力高，阻燃效率高，抑煙能力強(qiáng)、硬度小，對(duì)設(shè)備摩擦小，有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命；

　　5、價(jià)格低廉，是氫氧化鎂是氫氧化鋁價(jià)格的一半，充填量大，可大大降低產(chǎn)品的成本。