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 氧化鎂自出現以來就產生了巨大的效果，并且應用于各個領域，為我國工業化發展起到了不可估量的作用。隨著工業燃煤鍋爐煙氣脫硫技術的不斷發展，氧化鎂法脫硫工藝得到越來越廣泛的應用。相對于常見的鈣法脫硫工藝，鎂法具有占地小、投資少和能耗低的獨特優勢，更適合中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫。
　氧化鎂脫硫反應主要受二氧化硫從氣相到液相的傳質過程控制，包括SO2在氣液相界面的傳質和其水解產物在液膜中的擴散傳質。改進鼓泡方式和提高SO2在液相的停留時間，是提高該系統的脫硫效率的有效方式。增加脫硫劑即氧化鎂的加入量可以提高脫硫劑固體顆粒的溶解速率及其在液膜中的擴散速率，但是由于受到氧化鎂本身溶解度的限制，以及脫硫反應主要由SO2的氣相擴散和其離解產物的液相擴散共同控制，提高氧化鎂濃度并不能顯著降低出口SO2濃度,從而提高脫硫效率。